# Fundición en arena > Un molde apretado alrededor de un modelo, colado una vez y deshecho - Fecha: h. 500 - Época: Edad Media - Ámbito: [Materiales y química](https://lastcodex.org/es/domains/materials/) - Etapa: III (Oficios y ciudades) - Dificultad: 3/5 - URL: https://lastcodex.org/es/inventions/sand-casting/ La fundición en arena da forma al metal vertiéndolo en el hueco que un modelo ha dejado en arena apretada. El molde de arena se deshace después de cada colada, pero el modelo sirve una y otra vez, de modo que el mismo objeto puede hacerse muchas veces. En China ya se colaban monedas en moldes de arena de dos partes bajo los Wei del Norte, una dinastía que terminó en 534. ![Fundición en arena · Un molde apretado alrededor de un modelo, colado una vez y deshecho](https://lastcodex.org/_astro/plate.Bm0TkM93_1RXYnF.webp) ## Leyenda 1. Caja inferior 2. Caja superior 3. Plano de junta 4. Copa de colada y bebedero 5. Cavidad dejada por el modelo 6. Mazarota ## Qué es La fundición en arena da forma al metal en un molde hecho de arena. La arena sola no conserva ninguna forma, así que se aglutina con un poco de arcilla y agua, o con aceite, hasta que se apelmaza con firmeza y guarda cualquier detalle que se le imprima. Una réplica del objeto, el modelo, se rodea de esa arena dentro de una caja y después se retira, y en el hueco que deja se vierte el metal fundido. Cuando el metal ha solidificado, se rompe la arena, que puede prepararse y usarse de nuevo. El modelo sigue entero, y esa es la fuerza del método. En la fundición a la cera perdida, con la que se hizo buena parte del [bronce](/es/inventions/bronze/) antiguo, el modelo de cera se pierde en cada colada, mientras que un solo modelo de madera puede servir para muchos moldes de arena idénticos. La arena deja además escapar a través de ella el vapor y los gases de la colada. A cambio, la superficie queda algo granulosa y se lima o se mecaniza donde importa. La mayoría de los moldes se hacen en dos cajas que forman una caja de moldeo. La de abajo es la caja inferior y la de arriba la caja superior; unos pasadores las mantienen alineadas al juntarlas. La superficie donde se encuentran es el plano de junta, y el modelo está pensado para poder sacarse de la arena a ambos lados de ese plano. ## Cómo funciona ![Las dos mitades de un modelo de madera para una pequeña polea, cada una un medio disco con la cara ahuecada, una junto a otra entre virutas; una mitad lleva dos pequeños tetones de madera y la otra dos agujeros que encajan](https://lastcodex.org/_astro/v1.DA8C3imk_23TQFp.webp) _Un modelo partido de polea: cada mitad se moldea en una caja, y los tetones mantienen alineadas las dos mitades._ El modelo no es una copia exacta de la pieza terminada. Se hace algo más grande, porque el metal se contrae al enfriarse, y ese sobreespesor depende del metal. Sus costados tienen una ligera inclinación, la salida, para poder sacarlo sin arrancar la arena. El modelo de una pieza redonda, como una polea, suele partirse en dos por el plano de junta, con tetones que mantienen juntas las mitades. Para hacer el molde, el fundidor coloca una mitad del modelo sobre una tabla dentro de la caja inferior, la espolvorea con un polvo separador fino para que la arena no se pegue, llena la caja de arena y la apisona con fuerza. Se da la vuelta a la caja inferior, se pone encima la superior con la otra mitad del modelo y se apisona a su vez alrededor de dos varillas redondas que dejarán el bebedero para colar y la mazarota. Se separan las cajas, se saca el modelo, se talla un canal corto, el ataque, desde el pie del bebedero hasta la cavidad, y se vuelve a cerrar el molde. El metal vertido en la copa baja por el bebedero y entra por el ataque en la cavidad, empujando el aire por la mazarota y por finos respiraderos pinchados en la arena. La mazarota es una reserva. Al enfriarse, la pieza se contrae y aspira metal líquido de la mazarota, que se coloca y se dimensiona para que solidifique la última, de modo que el rechupe se forma en la mazarota y no en la pieza. Un objeto hueco, como un tubo o una campana, necesita un macho: una forma aparte de arena aglutinada que se coloca en el molde para impedir que el metal ocupe su espacio. ## Cómo hacerlo Esta colada usa peltre sin plomo, una aleación de estaño que funde a una temperatura mucho más baja que el bronce o el hierro, lo bastante baja para un pequeño soplete de gas, como en los talleres escolares de tecnología. Aun así está lo bastante caliente para causar quemaduras profundas. **Reunir el material.** Hace falta una pequeña caja de moldeo de madera de dos partes con pasadores de centrado, dos sargentos pequeños o un peso plano y pesado para mantenerla cerrada, arena verde de fundición ya preparada, un polvo separador fino como el talco, un atacador o una varilla redonda corta, una tabla lisa y plana, una criba de malla gruesa, dos varillas redondas de madera para el bebedero y la mazarota, un alambre fino, un cazo o crisol de acero de mango largo, un soplete o quemador de gas y unos cientos de gramos de peltre sin plomo vendido para fundir. Para un primer modelo conviene una forma maciza y sencilla sin contrasalidas, como un disco, un medallón liso o un bloque pequeño de costados inclinados. ![Una mano abierta sostiene un trozo de arena verde parda apretado en el puño, con las huellas de los dedos, partido limpiamente en dos y sin desmigarse, sobre un montón de arena con una pequeña pala clavada](https://lastcodex.org/_astro/v2.C6BK1ooT_Z1sMkgf.webp) _La arena lista para moldear conserva la forma del puño y se parte limpiamente en dos, sin desmigarse ni pegarse a la mano._ **Preparar la arena.** Cribar la arena para deshacer los grumos. Apretar un puñado: debe conservar la forma del puño y partirse limpiamente en dos sin desmigarse. Si se pega o se embadurna en la mano, está demasiado húmeda; extenderla para que se seque un poco. Si se deshace, añadir un poco de agua, mezclar y esperar antes de volver a probar. **Apisonar la caja inferior.** Poner la caja inferior boca abajo sobre la tabla, colocar el modelo plano en el centro de la tabla y espolvorearlo con polvo separador. Cribar una capa de arena sobre el modelo, apretarla a su alrededor con los dedos, llenar luego la caja y apisonar con firmeza por todas partes, con más suavidad cerca del modelo. Enrasar la parte de arriba con una regla. Dar la vuelta a la caja junto con la tabla. **Apisonar la caja superior.** Espolvorear con polvo separador la arena descubierta y el modelo. Poner la caja superior sobre la inferior, clavar la varilla del bebedero en la arena de la caja inferior un poco a un lado del modelo y la de la mazarota sobre el modelo, en el lado opuesto, y apisonar la caja superior de la misma manera. Sacar las dos varillas girándolas un poco y dar forma a una pequeña copa en lo alto del bebedero. Pinchar con el alambre unos respiraderos hasta justo encima del modelo. **Abrir, sacar el modelo y cerrar.** Levantar la caja superior bien derecha y dejarla a un lado. Dar unos golpecitos al modelo para soltarlo y sacarlo limpiamente. Tallar un ataque poco profundo en la caja inferior desde el pie del bebedero hasta la cavidad, reparar las aristas rotas y soplar los granos sueltos. Volver a poner la caja superior en sus pasadores y dejar el molde cerrado sobre un lecho de arena seca. Los pasadores solo alinean las cajas: apretar las dos cajas con los sargentos, o poner el peso sobre la caja superior lejos del bebedero y de la mazarota, para que el metal líquido no pueda levantarla durante la colada. **Fundir y colar.** Fundir el peltre en el cazo con el soplete y quitar la escoria con una cuchara de acero seca. Verter en un chorro continuo en la copa hasta que el metal asome en lo alto de la mazarota, sin pararse a mitad. Dejar enfriar el molde varios minutos, romperlo, cortar el bebedero y la mazarota y limar los bordes. > **Seguridad.** Llevar gafas de seguridad con pantalla facial, guantes de cuero, un delantal de cuero o de lona gruesa de algodón, zapatos cerrados de cuero y ropa larga de algodón o lana, porque las fibras sintéticas se funden sobre la piel. Todas las herramientas y todo el metal deben estar secos y calientes antes de tocar el metal fundido: el agua atrapada bajo el metal caliente se convierte en vapor y lo proyecta. Usar solo peltre sin plomo vendido para fundir; no fundir nunca plomo, peltre viejo, soldadura ni chatarra de composición desconocida, porque algunos desprenden humos tóxicos. ## Historia y evolución La arena deja pocas huellas una vez roto el molde, lo que hace difícil seguir sus comienzos. Los moldes de piedra y de arcilla existen desde los inicios de la metalurgia. En China, monedas con dibujos en las dos caras ya se colaban en moldes de arena de dos partes bajo los Wei del Norte, que reinaron hasta 534, en lugar de los moldes de piedra y arcilla de cecas anteriores. Desde los Sui y los Tang hasta los Qing, las cecas chinas colaron sus monedas en moldes de arena en los que se imprimían monedas madre. ![Un árbol de monedas chino de bronce sobre una tabla de madera junto a una lima: un tallo central con ramas cortas a ambos lados, cada una terminada en una moneda redonda con un agujero cuadrado en el centro, ocho monedas en total, cuatro a cada lado](https://lastcodex.org/_astro/v3.D096Z_n3_13aXsm.webp) _Un árbol de monedas: las piezas salen del molde todavía unidas al metal que llenó los canales, y luego se desprenden y se liman._ En Europa, las primeras descripciones claras del moldeo en arena aparecen en los tratados del Renacimiento. En 1540, la *Pirotechnia* del fundidor sienés Vannoccio Biringuccio describía el moldeo de objetos pequeños en cajas y bastidores, con ceniza espolvoreada sobre el modelo para que la arena no se pegara. Los fundidores acabaron usando la arena para toda clase de metales. En la Francia del siglo XVIII, las cecas colaban el oro y la plata en bastidores de arena para obtener las láminas de las que se cortaban los cospeles. En 1707 Abraham Darby, que entonces trabajaba en Bristol, patentó un modo de colar ollas de hierro solo en arena, sin barro ni arcilla, con modelos que podían moldearse una y otra vez. Ya se hacían ollas de hierro colado, pero en moldes de barro que había que construir y cocer para cada pieza; los moldes de arena verde húmeda de Darby se hacían mucho más deprisa, y desde 1709 el hierro de su alto horno de coque en Coalbrookdale les iba bien. La fundición en arena produjo después los bloques de motor, los cuerpos de bomba, las bancadas de máquinas y los tubos de la era industrial, y hoy las fundiciones apisonan sus moldes con máquinas. ## Datos clave - Moldes de arena de dos partes en China: Bajo los Wei del Norte (386–534), para monedas - Arena verde: Arena aglutinada con arcilla y humedecida con agua - Pirotechnia de Biringuccio: 1540: moldeo en cajas y bastidores - Patente de Abraham Darby: 1707: ollas de hierro coladas en arena verde ## Requiere - [Bronce](https://lastcodex.org/es/inventions/bronze/): Cobre y estaño, más duros juntos (h. 3300 a. C.) ## Fuentes - [Sand casting in the Islamic World, in Verborgenes Wissen (Berlin Studies of the Ancient World 35, 2016), pp. 263–276](https://edition-topoi.org/article/1019-sand-casting-in-the-islamic-world), Susan La Niece, Edition Topoi - [The unearthed bronze coin molds and the evolution of coin technology in the Warring States period and Qin-Han dynasties (Chinese Archaeology, 2020)](https://doi.org/10.1515/char-2020-0014), Juan Huang, De Gruyter - [Breaking the mould: a history of sand mould casting in Western Europe based on early written sources, in Sources on Art Technology (2016), pp. 79–87](https://dare.uva.nl/id/e0ef63da-752f-4955-b6cb-33a8419e9db7), T. P. C. Beentjes, Archetype Publications - [Vannoccio Biringuccio, Scientist of the Day](https://www.lindahall.org/about/news/scientist-of-the-day/vannoccio-biringuccio), Linda Hall Library - [De la Pirotechnia (Vannoccio Biringuccio)](https://digital.sciencehistory.org/works/n888ils), Science History Institute - [Monnoyage, in L'Encyclopédie, 1st edition, vol. 10 (1765), pp. 663–666](https://fr.wikisource.org/wiki/L%E2%80%99Encyclop%C3%A9die/1re_%C3%A9dition/MONNOYAGE), Diderot and d'Alembert (ed.), Wikisource - [A question of grey or white: Why Abraham Darby I chose to smelt iron with coke](https://hmsjournal.org/index.php/home/article/download/98/95/95), Richard Williams, Historical Metallurgy Society - [18th-century ironfounding: coke iron, air furnaces and cupolas (Historical Metallurgy 47.2, 2013)](https://hmsjournal.org/index.php/home/article/download/99/96), Peter King, Historical Metallurgy Society - [2.008 Design and Manufacturing II, lecture on casting (2004)](https://mitocw.ups.edu.ec/courses/mechanical-engineering/2-008-design-and-manufacturing-ii-spring-2004/lecture-notes/19casting.pdf), MIT OpenCourseWare - [Casting technology, lecture 4: riser and gating system design](https://mae.apps.uotechnology.edu.iq/wp-content/uploads/2025/01/4GM-CT-Lecture-4-Riser-and-gating-system-Design-.pdf), University of Technology, Iraq, Department of Mechanical Engineering - [GL474 Casting metals in D&T](https://dt.cleapss.org.uk/Resource/GL474-Casting-metals-in-D-T.aspx), CLEAPSS - [Pewter casting](https://www.stem.org.uk/node/28319), STEM Learning (Technology Enhancement Programme) - [Pewter furnace](https://blogs.gre.ac.uk/designsupport/model-workshop/workshop-equipment/pewter-furnace/), University of Greenwich, Design Support - [Greensand](https://forum.backyardmetalcasting.com/greensand.html), Backyard Metal Casting - [Utilizing the Compactability Test to Optimize Green Sand Quality](https://www.simpsongroup.com/using-the-compactability-test-to-optimize-green-sand-quality), Simpson Technologies - [Mint Metal Mining and Minting in Sichuan, 1700–1900 (doctoral dissertation, Universität Tübingen), pp. 240–241](https://publikationen.uni-tuebingen.de/xmlui/bitstream/handle/10900/47027/pdf/CAO_Jin.pdf?isAllowed=y&sequence=1), Cao Jin, Universität Tübingen - [Mold Assembly in Castings (2025)](https://www.steel-foundry.com/blog/mold-assembly-in-castings), RMC Casting Foundry Datos verificados el 2026-10-20. --- The Last Codex · https://lastcodex.org/es/inventions/sand-casting/ · © The Last Codex. Textos, láminas y figuras: CC BY-NC-ND 4.0.