# Bronze > Cobre e estanho, mais duros juntos - Data: c. 3.300 a.C. - Época: Pré-história - Domínio: [Materiais e química](https://lastcodex.org/pt/domains/materials/) - Etapa: III (Ofícios e cidades) - Dificuldade: 3/5 - URL: https://lastcodex.org/pt/inventions/bronze/ O bronze é cobre ligado com um pouco de estanho, em geral cerca de um décimo. É mais duro do que o cobre, funde a temperatura mais baixa e enche bem um molde; a partir do IV milénio a.C. deu nome a toda uma idade de ferramentas, armas, vasos e estátuas. ![Bronze · Cobre e estanho, mais duros juntos](https://lastcodex.org/_astro/plate.C6yTzB14_sq62i.webp) ## Legenda 1. Cadinho com bronze fundido 2. Fole de pote 3. Algaraviz de barro 4. Molde exterior de barro 5. Núcleo de barro 6. Funil e canal de vazamento ## O que é O bronze é uma liga, um metal formado por dois ou mais elementos, aqui sobretudo cobre com uma parte menor de estanho; a receita clássica leva cerca de nove partes de cobre para uma de estanho, em peso. Os objetos antigos conservados têm entre dois terços e 95 % de cobre, às vezes com outros metais como arsénio, chumbo ou zinco. O estanho endurece o cobre, e uma lâmina conserva melhor o gume. O bronze funde num intervalo de temperaturas à volta de 950 °C, conforme o teor de estanho, enquanto o cobre puro funde a 1085 °C; essa temperatura mais baixa é mais fácil de atingir com um fogo de carvão vegetal e foles. O bronze fundido corre também bem no molde. ## Como funciona O cobre puro é feito de cristais cujos planos de átomos deslizam facilmente uns sobre os outros; por isso dobra e amolga. Os átomos de estanho são maiores. Espalhados pelo cobre, travam esses planos, de modo que o metal resiste melhor a dobrar e a amolgar. A martelagem a frio endurece-o ainda mais, de modo que uma lâmina de bronze podia ser fundida e depois batida no gume para o endurecer. ![Um grande lingote plano de cobre com quatro cantos salientes ao lado de um lingote redondo de estanho cinzento e de um pedaço cortado de outro](https://lastcodex.org/_astro/v1.g1IqntR5_ZmOha8.webp) _Matérias-primas do comércio da Idade do Bronze: um lingote de cobre «em pele de boi» com quatro pegas e pedaços de estanho._ O teor de estanho decide o uso do metal. O bronze com cerca de 10 % de estanho era a norma para fundir ferramentas e armas; um mais macio, com 6 %, era batido em chapa. O bronze de sino tem mais de 20 % de estanho: é duro e soa bem, mas parte-se se cair. Estanho a mais torna quebradiço qualquer bronze. Os minérios de cobre e de estanho raramente aparecem no mesmo sítio. O cobre era extraído em muitas regiões, Chipre entre as mais ricas; o estanho vinha de muito menos lugares, como a Cornualha, os montes Tauro e o Afeganistão ou as suas vizinhanças. O bronze dependia por isso de longas rotas comerciais, e uma falha no abastecimento de estanho podia parar a produção muito longe dali. ![Um molde de pedra em duas peças aberto, cada metade escavada em forma de machado, e o machado de bronze fundido ao lado](https://lastcodex.org/_astro/v2.DUM_o2ia_YpEsu.webp) _Um molde de pedra em duas peças: fechadas, as duas metades formam o machado, e o metal é vazado pela ponta estreita._ As formas simples, como os machados planos, fundiam-se em moldes abertos ou em moldes de duas peças, de pedra ou de barro. Os objetos ocos ou muito pormenorizados podiam ser feitos por fundição por cera perdida. O fundidor modelava o objeto em cera à volta de um núcleo de barro, juntava varetas de cera que haviam de ser o canal de vazamento e envolvia tudo em barro fino. Ao cozer o molde, a cera derretia e escorria. O bronze vazado no molde quente ocupava o espaço deixado pela cera, e o molde era partido depois de o metal arrefecer. As fundições artísticas ainda trabalham assim: vazam o bronze bem acima dos 1000 °C num molde aquecido antes a várias centenas de graus, para que não estale. ## Como construir Fundir bronze é lidar com metal a mais de 1000 °C. Aprenda numa formação de fundição ou na oficina de uma escola, com um fundidor experiente, antes de o tentar noutro lado. Os passos seguintes descrevem uma pequena fundição por cera perdida. **Fazer o modelo.** Modele um pequeno objeto em cera de fundição, maciço e em ponto algum mais grosso do que um dedo. Fixe uma vareta e um copo de cera na parte mais grossa: vão formar o canal de vazamento. **Revestir.** Fixe o copo de cera numa base de vazamento de borracha, ponha um cilindro de aço por cima e encha-o com um revestimento vendido para fundição de bronze, mistura de gesso e sílica; ao retirar a base, o copo fica como abertura de vazamento. Siga à risca as instruções do fabricante para a mistura, a presa e a secagem: cada sistema tem as suas. **Retirar a cera.** Aqueça o molde virado ao contrário num forno segundo o ciclo de cozedura indicado para o revestimento, para a cera escorrer e o molde ficar completamente seco. Vaze enquanto ainda está quente: um molde frio ou húmido pode rachar ou cuspir o metal. **Fundir o metal.** Use bronze de fundição já preparado (cobre com cerca de 10 % de estanho) ou pese cobre e estanho limpos na proporção de 9 para 1. Funda-o num cadinho de barro e grafite, num forno com ar forçado; se fizer a liga, junte o estanho no fim e retire a escória. **Vazar e acabar.** Levante o cadinho com tenazes próprias e vaze num jato contínuo até encher o copo. Deixe arrefecer, parta o molde, corte o canal e depois lime, cinzele e pula a superfície. > **Segurança.** O metal fundido provoca queimaduras graves e incêndios. Use vestuário de proteção contra salpicos de metal fundido, viseira por cima de óculos de segurança, luvas e botas de fundição, com as calças por fora das botas para o metal não entrar, e mantenha os curiosos afastados. Ferramentas, moldes e lingotes têm de estar completamente secos: uma gota de água debaixo do metal fundido transforma-se em vapor e projeta-o. Vaze por cima de areia seca, nunca sobre betão, e trabalhe ao ar livre ou com uma extração forte. Nunca funda sucata de composição desconhecida: o latão liberta fumos de zinco e algumas ligas antigas contêm chumbo ou outros metais tóxicos. O revestimento e os moldes partidos libertam poeira de sílica: misture-os e parta-os em húmido ou com extração de poeiras, e use um equipamento de proteção respiratória certificado e bem ajustado contra poeiras finas de sílica. ## História e evolução No planalto iraniano, em sítios como Tal-i Iblis, produzia-se cobre ligado com arsénio por volta de 3800 a 3400 a.C. O cobre arsenical é duro, mas os seus fumos são venenosos. O bronze de estanho mais antigo conhecido até hoje é uma folha de Pločnik, na Sérvia, que os seus escavadores datam de cerca de 4650 a.C., embora o contexto do achado tenha sido contestado; foi provavelmente obtida a partir de um minério que já continha os dois metais. No Médio Oriente, a Idade do Bronze é datada a partir de meados do IV milénio a.C., de início sobretudo com cobre arsenical; o bronze de estanho tornou-se lá a liga habitual durante o III milénio. Na China, a Idade do Bronze começou no início do II milénio a.C. ![Um vaso ritual chinês de bronze com três pés e duas asas direitas, decorado com uma faixa de máscaras animais estilizadas](https://lastcodex.org/_astro/v3.C2ic3mMu_ZTgLpe.webp) _Um caldeirão ritual shang do tipo ding. Os fundidores chineses vazavam estes vasos em moldes montados a partir de muitas peças de barro._ O navio de Uluburun, que se afundou ao largo do sul da Turquia por volta de 1300 a.C., mostra a escala desse comércio. O porão levava cerca de 10 toneladas de cobre cipriota, incluindo cerca de 350 lingotes em pele de boi, e cerca de uma tonelada de estanho, mais ou menos a proporção de dez para um do bronze. Na China, as cortes shang e zhou mandavam fundir vasos rituais para oferendas e sepulturas, por um método de moldes em peças sem paralelo noutros lugares. Por volta de 1200 a.C., guerras e migrações no Mediterrâneo oriental cortaram muitas rotas comerciais; uma explicação é que o estanho escasseou, embora os indícios variem de região para região. O ferro, cujo minério se encontra quase em toda a parte, foi substituindo o bronze nas ferramentas e nas armas à medida que os ferreiros aprenderam a trabalhá-lo. O bronze continuou a ser usado em sinos, estátuas, espelhos, moedas e ferragens de navios, e hoje em chumaceiras, molas e peças marítimas que têm de resistir à água do mar. ## Números-chave - Liga clássica: Cerca de 9 partes de cobre para 1 de estanho - Fusão: Num intervalo à volta de 950 °C, conforme o estanho (cobre puro: 1085 °C) - Bronze de estanho mais antigo encontrado: Uma folha de Pločnik (Sérvia), datada de cerca de 4650 a.C. (discutido) - Carga de Uluburun, por volta de 1300 a.C.: Cerca de 10 t de cobre e 1 t de estanho ## Requer - [Cerâmica](https://lastcodex.org/pt/inventions/pottery/): Barro transformado em pedra pelo fogo (há 18.000 anos) - [Domínio do fogo](https://lastcodex.org/pt/inventions/control-of-fire/): Luz, calor e cozinha (há 1 milhão de anos) - [Carvão vegetal](https://lastcodex.org/pt/inventions/charcoal/): Lenha cozida devagar sob a terra (c. 4.500 a.C.) ## Conduz a - [Pilha elétrica](https://lastcodex.org/pt/inventions/battery/): Corrente elétrica gerada pela química (1800) - [Engrenagens](https://lastcodex.org/pt/inventions/gear/): Dentes que trocam velocidade por força (c. 300 a.C.) - [Metalurgia do ferro](https://lastcodex.org/pt/inventions/iron-smelting/): Uso mais difundido por volta de 1200 a.C.; minério, carvão e forno baixo (c. 1.200 a.C.) - [Bomba de pistão](https://lastcodex.org/pt/inventions/piston-pump/): A água elevada por pistão e válvulas (c. 270 a.C.) ## Fontes - [Tainted ores and the rise of tin bronzes in Eurasia, c. 6500 years ago (Radivojević et al., Antiquity, 2013)](https://www.cambridge.org/core/journals/antiquity/article/tainted-ores-and-the-rise-of-tin-bronzes-in-eurasia-c-6500-years-ago/496710374082FC211C512670F0A98004), Cambridge University Press - [Uluburun Shipwreck](https://www.worldhistory.org/Uluburun_Shipwreck/), World History Encyclopedia - [Metalworking techniques](https://www.vam.ac.uk/articles/metalworking-techniques), Victoria and Albert Museum - [Rodin's lost-wax casting process](https://learn.ncartmuseum.org/resources/rodins-lost-wax-casting-process/), North Carolina Museum of Art - [Jue (ritual wine vessel), Late Shang dynasty](https://scholarworks.uark.edu/uamumaa/2), University of Arkansas Museum - [Bronze](https://en.wikipedia.org/wiki/Bronze), Wikipedia - [Cu-Sn system: calculated phase diagram and invariant reactions (after Shim, Oh, Lee and Lee, 1996)](https://www.metallurgy.nist.gov/phase/solder/cusn.html), National Institute of Standards and Technology - [C90700 tin bronze: data sheet](https://www.concast.com/files/C90700.pdf), Wieland Concast, with physical data from the Copper Development Association - [C91100 tin bronze: data sheet](https://www.concast.com/files/C91100.pdf), Wieland Concast, with physical data from the Copper Development Association - [C91300 bell metal: data sheet](https://www.concast.com/files/C91300.pdf), Wieland Concast, with physical data from the Copper Development Association - [Experimental design of the Cu-As-Sn ternary colour diagram (Radivojević et al., 2018)](https://doi.org/10.1016/j.jas.2017.12.001), Journal of Archaeological Science 90 - [Arsenic bronze: dirty copper or chosen alloy? A view from the Americas (Lechtman, 1996)](https://doi.org/10.1179/009346996791973774), Journal of Field Archaeology 23 - [From the object to the mould: is there a connection between microstructure of a cast bronze object and its mould material used? (Jochum Zimmermann, Künzler Wagner and Osimitz, 2012)](https://exarc.net/ark:/88735/10076), EXARC Journal - [Castability control in metal casting via fluidity measures (Dewhirst, PhD thesis, 2008)](https://web.wpi.edu/Images/CMS/A_2.pdf), Worcester Polytechnic Institute - [Effect of composition and pouring temperature of Cu-Sn on fluidity and mechanical properties of investment casting (Slamet et al., 2024)](https://doi.org/10.24425/afe.2024.151290), Archives of Foundry Engineering 24(3) Factos verificados em 2026-10-12. --- The Last Codex · https://lastcodex.org/pt/inventions/bronze/ · © The Last Codex. Textos, pranchas e figuras: CC BY-NC-ND 4.0.