Töpferscheibe

Die Töpferscheibe ist eine schwere Scheibe, die sich um eine senkrechte Achse dreht, sodass der Ton in ihrer Mitte von den Händen des Töpfers rundum gleichmäßig geformt werden kann. Sie begann vor mehr als sechstausend Jahren im Vorderen Orient als langsame Drehscheibe; die schnelle Scheibe, die genug Schwung speichert, um ein Gefäß aus einem Tonklumpen zu drehen, kam später.

Was es ist

Eine Töpferscheibe ist ein runder, flacher Kopf auf einer senkrechten, frei drehenden Welle. Der Töpfer setzt einen Klumpen feuchten Ton in die Mitte, versetzt ihn in Drehung und drückt mit nassen Händen oder einem Werkzeug dagegen. Da jeder Punkt des Tons nacheinander unter den Händen vorbeiläuft, formt ein einziger gleichmäßiger Druck den ganzen Umfang auf einmal.

Es gibt zwei Arten. Die langsame Scheibe, auch Handtöpferscheibe genannt, wird mit kurzen Stößen von Hand gedreht. Mit ihr gleicht der Töpfer ein aus Tonwülsten aufgebautes Gefäß aus und vollendet den Rand. Die schnelle Scheibe dreht sich von selbst weiter, weil sie schwer ist, und sie läuft schnell genug, um ein Gefäß zu drehen: es in wenigen Minuten aus einem vollen Klumpen hochzuziehen, nur mit der Drehung und den Händen.

Beide Arten gehen ineinander über, und Archäologen unterscheiden heute die Maschine von der Formtechnik, die auf ihr angewandt wurde. Die Tafel zeigt eine Fußtöpferscheibe, eine schnelle, mit dem Fuß angetriebene Scheibe, wie sie in europäischen Werkstätten vor den Elektromotoren üblich war.

Wie es funktioniert

Die Fußscheibe hat eine einzige senkrechte Welle, meist aus Eisen. Oben trägt sie den Scheibenkopf in Hüfthöhe des sitzenden Töpfers. Nahe dem Boden trägt sie die Schwungscheibe, eine dicke, schwere Scheibe aus Holz, Stein oder Beton. Die Welle läuft in zwei Lagern: einem Halslager direkt unter dem Kopf, das sie senkrecht hält, und einem Spurlager unten, in dem ihr spitzes oder gerundetes Ende in einer Pfanne läuft und das ganze Gewicht trägt.

Der Töpfer sitzt auf einer Bank hinter der Scheibe und stößt die Schwungscheibe mit einem Fuß an. Eine schwere Scheibe braucht mehrere Stöße, bis sie läuft, doch dann speichert sie Energie und dreht sich weiter, während die Hände arbeiten. Je schwerer die Schwungscheibe ist und je mehr Gewicht am Rand sitzt, desto länger hält sie ihre Geschwindigkeit. Die meisten Töpfer drehen gegen den Uhrzeigersinn; in Japan dreht man traditionell im Uhrzeigersinn.

Die Schritte des Drehens: zentrieren, aufbrechen, einen Zylinder hochziehen und formen.

Das Drehen folgt einer festen Reihenfolge. Zuerst wird der Ton zentriert: mit beiden Händen gedrückt, bis er rund läuft und nicht mehr schlägt. Dann bricht der Töpfer ihn auf, indem er die Daumen in die Mitte drückt, einen Boden stehen lässt und den Ton zu einem dicken Ring auszieht. Mit einer Hand innen und einer außen zieht er die Wand hoch, mit jedem Durchgang dünner und höher. Zum Schluss wird die Form ausgebaucht oder eingezogen, der Rand geglättet und das Gefäß mit einem Draht vom Kopf abgeschnitten. Hände und Ton bleiben die ganze Zeit nass, und eine an die drehende Wand gehaltene Holzschiene glättet sie und nimmt überschüssiges Wasser ab.

Werkzeuge des Drehers: eine Schiene zum Glätten der Wand, ein Draht zum Abschneiden, ein Schwamm, ein spitzes Holz und eine Abdrehschlinge.

Am Ton lässt sich erkennen, wie ein Gefäß hergestellt wurde. Rillen und Spuren von Fingern und Werkzeugen auf der Innen- und Außenwand und die Art, wie der Ton im Inneren geschichtet ist, erlauben es Archäologen, ein auf der schnellen Scheibe aus dem Klumpen gedrehtes Gefäß von einem aus Wülsten aufgebauten und nur auf einer Scheibe nachgeformten zu unterscheiden. Viele frühe „scheibengedrehte“ Gefäße erweisen sich als von der zweiten Art; so lässt sich die langsame Ausbreitung des Drehens verfolgen. Auch Werkzeuge hinterlassen Spuren: Die Schiene hinterlässt ein glattes Band, und ein Draht, der unter einem noch drehenden Gefäß durchgezogen wird, ein geschwungenes, muschelartiges Muster auf dem Boden.

Wie man sie baut

Eine Fußtöpferscheibe lässt sich in der Werkstatt aus Holz, einer Stahlwelle, zwei Lagern und einer selbst gegossenen Schwungscheibe bauen. Der in den Quellen genannte Bauplan von Mother Earth News verwendet ein Gestell von etwa 75 cm (30 Zoll) Seitenlänge, das auch den Sitz trägt. Die fertige Schwungscheibe wiegt etwa 60 bis 75 kg: Lager, Nabe und Befestigungen für diese Last wählen oder einem vollständigen veröffentlichten Plan folgen.

Das Gestell bauen. Verschrauben Sie ein würfelförmiges Gestell aus Pfosten von 10 × 10 cm und Riegeln von 5 × 10 cm, mit einem Querriegel knapp unter der Oberkante für das obere Lager und einem kräftigen Riegel unten für das untere. Bringen Sie hinten ein Sitzbrett und auf der Trittseite eine Fußstütze etwa in Kniehöhe an.

Welle und Lager einbauen. Nehmen Sie eine gerade Stahlwelle von etwa 25 mm Durchmesser. Schrauben Sie ein Flanschlager flach auf den unteren Riegel, das das Gewicht trägt, und ein zweites Flanschlager flach unter eine Stütze am oberen Riegel, das die Welle senkrecht hält; beide mit ihren Madenschrauben auf der Welle sichern. Flanschlagereinheiten mit Spannlagern sind am einfachsten. Prüfen Sie mit dem Lot, dass die Welle genau senkrecht steht und sich dreht, ohne das Holz zu berühren.

Die Schwungscheibe gießen. Schneiden Sie eine Sperrholzscheibe von etwa 60 cm Durchmesser mit einem Loch genau in der Mitte, stecken Sie die Welle hindurch und schrauben Sie eine auf der Welle befestigte Stahlnabe oder einen Stellring an das Sperrholz. Legen Sie einen Streifen Dachpappe oder Blech um die Scheibe, sodass eine 15 bis 18 cm hohe Form entsteht, setzen Sie Schrauben durch das Sperrholz, die in die Form ragen, und füllen Sie 10 bis 12 cm Beton ein, der um die Nabe herum abbindet. Mindestens zwei Tage warten, bevor Sie sie bewegen, sie während des Aushärtens feucht halten und erst drehen, wenn der Beton die Festigkeit erreicht hat, die sein Hersteller für eine Belastung angibt.

Den Kopf montieren. Setzen Sie die Welle mit der Schwungscheibe in die Lager und befestigen Sie oben einen Scheibenkopf aus Holz oder Metall von 25 bis 30 cm. Drehen Sie die Scheibe von Hand und beheben Sie jedes Schlagen, bevor Ton daraufkommt.

Sicherheit. Die Schwungscheibe ist schwer und läuft lange nach: Finger, Füße und weite Kleidung aus dem Spalt zwischen Scheibe und Gestell heraushalten und die Scheibe nie durch Greifen am Rand anhalten. Nie auf die Schwungscheibe treten oder sich daraufstellen, das kann ihre Befestigung beschädigen. Beim Anrühren von Beton, der ätzend ist, Schutzbrille und Handschuhe tragen. Tonstaub enthält Quarz: Scheibe und Boden nass reinigen, nie trocken fegen.

Geschichte und Entwicklung

Eine zweiteilige steinerne Drehscheibe: Die obere Scheibe dreht sich auf ihrem Zapfen, der in der Pfanne des unteren Steins sitzt.

Viele Jahrtausende lang formte man Gefäße von Hand, bevor es die Scheibe gab. Zu den frühesten gut untersuchten Drehvorrichtungen für Keramik gehören die aus der südlichen Levante, aus der zweiten Hälfte des 5. Jahrtausends v. Chr.; frühere Scheiben anderswo sind umstritten. Forschungen von Valentine Roux und ihren Kollegen zeigen, dass die Töpfer dort ihre Gefäße aus Wülsten aufbauten und dann auf der Scheibe formten, und dass nur wenige Spezialisten diese Arbeit ausführten, für feine Schalen mit besonderem Rang. Nach dieser Deutung verbreitete sich die frühe Scheibe eher wegen des Ansehens als wegen der Schnelligkeit.

In der Uruk-Zeit in Mesopotamien, um 3400 v. Chr., war die schnelle Scheibe in Gebrauch, und eine Töpferscheibe aus Ur wurde auf etwa 3100 v. Chr. datiert. Die Technik erreichte die Ägäis im 3. Jahrtausend v. Chr., wobei umstritten ist, ob sie über Kreta kam, und Britannien erst im 1. Jahrhundert v. Chr. In Amerika stellten Töpfer bis zum Kontakt mit Europäern feine Keramik ganz ohne Scheibe her. Im ägyptischen Mythos formt der Gott Chnum die ersten Menschen auf einer Töpferscheibe.

Wann die Fußscheibe mit langer Welle und Schwungscheibe aufkam, ist unsicher; manche antiken Scheiben wurden mit der Hand oder einem Stock gedreht. Spätere Scheiben nutzten Tretbrett und Kurbel, um die Auf- und Abbewegung des Beins in Drehung umzusetzen, und heute treiben Elektromotoren viele Scheiben an.