Eisendraht von Hand ziehen · The Last Codex

Ein kurzer Stab aus weichem Eisen wird durch immer kleinere Löcher eines Zieheisens aus Stahl gezogen. Die Zange macht ihn länger und dünner. Zwischen den Zügen prüft der Schmied das Eisen, entfernt Zunder und bereitet den nächsten Zug vor.

Was es ist

Beim Drahtziehen wird ein Metallstab durch ein Loch gezogen, das enger ist als sein Querschnitt. Ein kurzes Stück weiches Eisen, ein auf der Bank befestigtes Zieheisen und eine Zange genügen für die Handarbeit. Das Material muss gut verformbar sein und die Löcher glatt: Eine grob durchbohrte Platte reißt Riefen in das Eisen oder lässt es brechen.

Aus dem Draht entstehen Ringe, kleine Befestigungen und Teile für Baugruppen. Schmiedeeisen aus dem Rennofen enthält Schlackeneinschlüsse, und selbst benachbarte Abschnitte eines Barrens verhalten sich unterschiedlich. Die Auswahl zählt daher ebenso wie die Zugkraft. Stahl wird für das Zieheisen und die Werkzeuge gebraucht. Ein durch und durch harter Stab ließe sich schlecht ziehen.

Wie es funktioniert

Ein Zieheisen mit einer Reihe immer kleinerer Löcher, an einem Ende aufgeschnitten: Ein Stab tritt in ein aufgeweitetes Loch ein, wird in der polierten Führung enger und kommt als dünner Draht heraus Das Loch führt das Eisen und verringert beim Ziehen seinen Querschnitt.

Zunächst wird die dünn ausgeschmiedete Spitze durch das Loch gesteckt. Auf der anderen Seite greift die Zange das herausragende Ende. Ein gerader Zug zwingt nun den dickeren Teil des Stabes an der Lochwand entlang und verformt ihn. Der Querschnitt nimmt ab, die Länge zu. Der aufgeweitete Einlauf erleichtert das Einführen; eine gleichmäßige, polierte Führungsfläche begrenzt die Riefenbildung. Die Befestigung nimmt die Zugkraft auf, ohne dass die Werkbank verrutschen darf.

Ein zu enges Loch lässt den Draht reißen oder verlangt mehr Kraft, als der Zieher aufbringt. Man arbeitet deshalb in kleinen Schritten, die sich nach dem jeweiligen Eisen richten. Durch die kalte Verformung verfestigt sich das Material. Glühen macht es wieder verformbar, beseitigt aber weder große Einschlüsse noch Risse. Der beim Erhitzen entstandene Zunder muss vor dem nächsten Zug herunter, weil er das Gleiten behindert und die Oberfläche beschädigt.

So geht’s

Mit einem Schmied eine kleine Charge weiches oder kohlenstoffarmes Schmiedeeisen auswählen. Daraus einen kurzen, möglichst gleichmäßigen Stab mit verjüngtem Ende schmieden. Rissige und stark schlackenhaltige Abschnitte aussortieren. Vergleichbare Maße helfen, die Ziehlöcher zu ordnen und die erzielten Drahtstärken festzuhalten.

Ein Zieheisen aus Stahl anfertigen lassen. Nach dem Bohren oder Durchschlagen des Rohlings werden die Einläufe nachgearbeitet, die Durchgänge auf Maß gebracht und ihre Arbeitsflächen mit geeigneten Werkzeugen und Schleifmitteln poliert. Der Schmied stimmt die Werkzeughärte ab und prüft die Löcher an einem Probestück. Die Platte aufrecht auf eine ausgesteifte Holzbank stellen, zwischen Holzkeilen festsetzen und ein Eisenband über ihren Fuß nageln, damit sie dem Zug standhält.

Geschmiedeter Stab, Glühen in der Esse, Entfernen des Zunders und Schmieren vor dem Ziehen Das Eisen wird zwischen den Zügen geprüft; das Glühen richtet sich nach der Charge.

Die Spitze vom aufgeweiteten Einlauf her durchstecken, mit einer Zange mit gezahnten Backen greifen und gleichmäßig in Lochrichtung ziehen. Den Stab mit Fett, Talg oder Bienenwachs einreiben; im EXARC-Versuch dienten erst Bienenwachs, dann Schaftalg als Schmiermittel. Zwischen den Zügen glüht der Schmied das Eisen so, wie es die Charge verlangt, klopft den Zunder ab, prüft den Stab und schmiert erneut. Temperatur, Haltezeit und die Zahl der Züge zwischen zwei Glühungen wechseln von Charge zu Charge.

Schutzbrille tragen, die Hände vom Loch fernhalten und hinter der ziehenden Person Platz freilassen. Reißender Draht kann zurückschlagen; eine abrutschende Zange kann einen Sturz auslösen. Bei Rissen oder übermäßiger Kraft sofort aufhören. Glüharbeiten gehören wegen Verbrennungsgefahr, Feuer und Kohlenmonoxid in eine belüftete Schmiede unter fachkundiger Leitung. Keine improvisierte Säurebeize zu Hause verwenden.

Geschichte und Entwicklung

Um 1100 beschrieb der Mönch Theophilus im dritten Buch seines Handwerkstraktats, Kapitel VIII, Eisenplatten mit abgestuften Löchern zum Drahtziehen. Das Werkzeug ist älter. Ein eisernes Zieheisen aus einer Werkstatt des 6. bis 8. Jahrhunderts in Alt-Uppsala, Schweden, trägt noch Spuren des Silbers, das hindurchgezogen wurde. Das Topoi-Projekt untersuchte antike Ziehwerkzeuge und erprobte das Ziehen eines zuvor zum Röhrchen eingerollten Blechstreifens im Vergleich mit einem Kettenring aus Zemplín. Dabei wird das Werkzeug weniger beansprucht als beim Ziehen von Vollmaterial. Viele antike Drähte wurden auch gehämmert oder aus Blechstreifen geschnitten.

Eine hölzerne Ziehbank: ein aufrecht verkeiltes Zieheisen, ein dicker Stab, der hindurchgeht und als dünnerer Draht herauskommt, eine Zange, die den Draht packt, mit einem Ring über ihren Griffen, und ein Seil vom Ring zur Trommel einer Winde mit Kurbel An der Winde zieht ein Seil die Zange und den Draht durch das Zieheisen.

Später übernahm die Wasserkraft die schweren ersten Züge. Das Stadtarchiv Nürnberg datiert den mechanischen Drahtzug mit Wasserrädern auf 1408/15, und Albrecht Dürer malte um 1489–1494 eine Drahtziehmühle an der Pegnitz westlich der Stadt; das Aquarell liegt heute im Berliner Kupferstichkabinett. Biringuccios Pirotechnia von 1540 beschrieb das Handwerk, mit Holzschnitten von Drahtzügen an Haspel, Winde und Trommel und von dickem Draht, den ein Wasserrad zieht. Im 19. Jahrhundert steigerten Drahtseile und Telegrafie den Bedarf, den neue Walzverfahren für Walzdraht und Ziehmaschinen deckten.